数控车床误差是什么意思

数控车床误差指加工零件实际尺寸与设计要求之间的差距。误差包括定位误差、几何误差和热变形误差。定位误差是刀具在加工过程中到达预定位置的偏差，一般控制在0.01毫米以内。几何误差源于机床导轨、主轴等部件制造不精确，常见于老旧设备。热变形误差则因长时间运行导致机床温度升高，影响加工精度。这些误差共同作用，最终影响产品质量。

误差测量方法多样，激光干涉仪可检测直线度误差，圆度仪评估圆度偏差。环境因素如车间温度波动、振动也会增大误差。数控系统通过补偿程序减少误差，如反向间隙补偿。定期维护导轨、更换磨损刀具能将误差控制在合理范围。实际加工中，误差需控制在公差带内，确保零件装配和使用功能。