高硬度模具钢是什么材料

高硬度模具钢是一种特殊合金钢，含有大量碳、铬、钼、钒等元素。这类材料经过热处理后硬度可达60HRC以上，耐磨性极强。常见牌号有SKD11、DC53、Cr12MoV等，广泛应用于注塑模、冲压模和压铸模。模具钢表面经过氮化处理后，使用寿命可延长3-5倍。精密模具常选用粉末冶金高速钢，硬度可达65HRC，红硬性优异。日本大同的GDS、瑞典一胜百的8407都是知名品牌。

高硬度模具钢具有优异的尺寸稳定性，在300°C环境下变形量小于0.01mm/m。这类材料加工难度大，需要电火花线切割或磨削加工。模具钢内部组织均匀，夹杂物控制在2级以下。现代模具钢添加了铌、钛等微量元素，韧性提高40%。汽车覆盖件模具常用718H钢，抛光性能极佳。医疗模具选用S136钢，耐腐蚀性强，可经受5000次以上脱模循环。