激光淬火会引起工件变形吗

激光淬火确实会导致工件变形。高温激光束快速加热材料表面，随后急速冷却，这种热应力变化会使金属膨胀收缩不均。实际生产中，细长轴类零件淬火后弯曲度增加0.1-0.3毫米，薄壁件变形更为明显。大型齿轮齿面淬火后齿形误差可达0.05毫米，需要后续校直工序。变形程度与材料成分、工件原始状态、激光参数直接相关，高碳钢比低碳钢变形小，预热处理能有效减少变形量。

控制激光淬火变形的关键在于工艺优化。采用分段扫描策略，每段长度控制在30-50毫米，间隔时间2-3秒，可显著降低热累积效应。工装夹具设计需考虑热膨胀补偿，使用水冷夹具能使变形减少40-60%。实际应用显示，对称结构工件变形量仅为非对称结构的1/3，合理设计装夹点位置至关重要。数控激光淬火设备配备实时变形监测系统，能动态调整参数，将变形控制在0.02毫米精度内。