钢铁的铸造过程

钢铁铸造开始时，工人将废钢或铁矿石放入高温熔炉中加热到约1500摄氏度，直到完全熔化成液态。熔融的钢水通过出钢口流入钢包，工人加入脱氧剂和合金元素调整成分。钢水随后被倒入预先准备好的铸型中，铸型由砂型或金属型构成，具有所需产品的精确形状。铸型内的钢水冷却凝固后，形成初步的铸件。

铸造完成后，铸件进入清理阶段。工人使用抛丸机去除表面的氧化皮和多余材料，铸件随后进行热处理，如退火或正火，以改善机械性能。质量检测环节包括超声波探伤和磁粉检测，确保内部无裂纹。合格铸件根据需要进行机械加工，最终成为汽车零件、建筑构件或工业设备的基础材料。