车床切削量多少合适

车床切削量需根据材料硬度和刀具强度确定。加工45号钢时，粗切深度可取2-3毫米，进给量0.3-0.5毫米/转；铝合金材料切削深度可达5-8毫米，进给量0.8-1.2毫米/转。高速钢刀具切削速度约20-30米/分钟，硬质合金刀具可达80-120米/分钟。铸铁加工时，切削深度3-5毫米，进给量0.4-0.6毫米/转较为合适。切削液选择也很关键，加工碳钢时乳化液效果佳，不锈钢加工则硫化油能延长刀具寿命。

机床功率直接影响切削参数选择。C6140车床主电机功率7.5千瓦，适合中等切削量；CK6150数控车床主电机15千瓦，可承受更大切削力。精加工时切削深度控制在0.1-0.5毫米，表面粗糙度可达Ra1.6。加工不锈钢时，切削速度需降低20-30，避免刀具过快磨损。钛合金加工难度大，切削深度仅1-2毫米，进给量0.1-0.2毫米/转，刀具寿命才能保证。切削参数匹配不当会导致刀具崩刃或工件报废。