原始玻璃的烧制过程

原始玻璃烧制始于混合石英砂、纯碱和石灰石，加热至1400-1500°C。高温下原料熔化形成均匀液体，快速冷却后得到无定形固体。古埃及人使用陶罐在窑炉中完成这一过程，工匠需精确控制温度和时间，避免气泡或结晶形成。玻璃成分比例决定最终特性，增加铅含量提高折射率，添加金属氧化物产生彩色效果。

现代玻璃工厂采用连续熔炉，原料混合后通过传送带送入高温区。熔融玻璃流经锡槽形成平板，或直接吹制成各种形状。退火处理缓慢降温消除内部应力，防止破裂。特殊工艺如浮法生产超平整玻璃，而钢化处理通过快速冷却提高强度。回收玻璃可在较低温度下重新熔化，节约能源并减少原料消耗。