注塑机生产的注塑件有白印

注塑件表面出现白印多由材料问题或工艺不当引起。材料受潮会导致成型时产生气泡，形成白色痕迹。ABS、PC等材料吸湿性强，使用前需干燥处理4-8小时。模具温度过低也会造成表面应力，呈现白色斑纹。保压时间不足或压力不够，制品冷却不均匀，同样会出现白印。材料中添加的润滑剂、脱模剂过量，会在表面形成白色残留。生产过程中，料筒温度波动大，材料塑化不充分，也会产生类似问题。

设备维护不当同样引发白印问题。模具排气槽堵塞，困气在制品表面形成白色斑点。顶针设计不合理或磨损，顶出时造成表面损伤。料筒螺杆磨损，塑化能力下降，材料混合不均。冷却系统效率降低，制品脱模时温度过高，表面易出现白印。喷嘴与模具浇口配合不紧密，熔体前锋冷料进入模腔，形成白色流痕。定期检查设备状态，确保各部件正常运转，能有效减少白印现象。