石墨烯制备复合材料的工艺流程

石墨烯制备复合材料的工艺流程从原料选择开始，需要高纯度石墨或氧化石墨作为基础材料。氧化还原法是最常见的方法，将石墨氧化成氧化石墨，再通过化学还原得到石墨烯。机械剥离法直接用物理力量将石墨层分离，产量较低但质量好。化学气相沉积法在高温下分解碳源气体，在基底上直接生长高质量石墨烯。这些方法得到的石墨烯需要与基体材料混合，通过溶液共混、熔融共混或原位聚合等方式实现均匀分散。

复合材料制备的第二步是成型加工，将石墨烯与基体材料结合成最终产品。溶液共混法将石墨烯分散在溶剂中，加入基体材料后浇铸成型。熔融共混法在高温高压下将石墨烯与熔融的基体材料混合，再通过注塑或挤出成型。原位聚合法在石墨烯存在下进行单体聚合，形成石墨烯增强的复合材料。成型后的产品需要经过热处理、退火等工艺优化性能，最终得到具有优异力学、电学或热学性能的石墨烯复合材料。