铸造浇注位置的选择

铸造浇注位置的选择直接影响铸件质量。浇注系统设计需考虑金属液流动路径，避免气体卷入。铸件厚大部位应置于分型面下方，利于顺序凝固。冒口位置要设置在铸件最高点，确保补缩通道畅通。铸件重要加工面应朝下或侧面放置，减少气孔、夹渣缺陷。浇口位置要远离热节区域，防止局部过热。合理设置内浇道数量和分布，保证金属液平稳充型，避免紊流。

浇注位置影响铸件结构设计和工艺方案。复杂铸件需采用倾斜浇注，改善充型条件。薄壁件应采用顶注式，防止金属液过早凝固。箱体类铸件宜采用侧浇，保证金属液均匀分布。环形铸件适合采用底注式，减少冲击。阶梯式浇注系统适用于大型铸件，实现分层充填。浇注角度设计要考虑排气顺畅，避免憋气现象。浇注位置确定后，需配套设计合适的冷铁和补贴工艺。