机械零件中圆形孔的加工过程

圆形孔加工需经历钻孔、扩孔和铰孔三步。钻孔使用麻花钻头在材料上打出初始孔，直径范围3-20毫米。扩孔工序增大孔径，常用阶梯钻头提升精度。铰孔作为精加工步骤，使用铰刀使孔壁光滑，尺寸精度可达0.01毫米。加工过程中需添加切削液降温，同时定期测量孔径确保符合图纸要求。高速钢硬质合金刀具适合钢件加工，铝合金则需锋利刀具防止粘连。

圆形孔加工质量受机床精度直接影响。数控机床定位精度±0.005毫米，能加工复杂排列的孔系。夹具设计需考虑工件稳定性，气动夹具装夹时间缩短至15秒。孔壁粗糙度Ra值0.8微米代表良好表面质量。深孔加工需使用枪钻，孔深与直径比超过10倍时需特殊排屑装置。不同材料加工参数各异，铸铁转速800转/分，不锈钢则需降低至400转/分以保证刀具寿命。