金属切削过程的基本规律

金属切削过程遵循材料变形与分离的基本规律。刀具切削刃接触工件时，产生挤压作用，使材料发生弹性变形，随后进入塑性变形区。切削力大小直接影响加工质量，一般分为主切削力、径向力和轴向力。切削温度随切削速度提高而上升，可达数百摄氏度。切屑形成过程包括挤压、滑移和断裂三个阶段，不同材料呈现不同形态，如带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。刀具磨损过程有初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段，直接影响刀具寿命。

金属切削中的振动现象严重影响加工精度。切削颤振分为强迫振动和自激振动两类，前者由外部周期性干扰引起，后者由切削过程自身产生。加工表面质量受刀具几何参数、切削用量和工件材料多因素影响。表面粗糙度值一般控制在0.8-3.2微米范围内。切削液在冷却、润滑和清洗三方面发挥关键作用，分为水基、油基和合成切削液三大类。金属切削过程中的断屑问题通过合理选择刀具前角、断屑槽形状和切削参数可有效解决。