什么是钣金加工工序

钣金加工工序是将金属板材通过切割、弯曲、冲压等工艺制成特定形状产品的过程。切割工序使用激光、等离子或水刀技术精确分离材料，厚度可达25毫米。弯曲工序通过折弯机施加压力，形成90度或任意角度结构，精度控制在0.1毫米内。冲压工序利用模具在板材上冲孔或成型，每分钟可完成200次操作。表面处理包括喷漆、阳极氧化和电镀，增强耐腐蚀性。焊接工序通过点焊、氩弧焊连接部件，强度达到母材的95%以上。

钣金加工工序包含下料、成型、组装和质量检测四个关键环节。下料工序采用剪板机或数控切割机，效率比传统方法提高5倍。成型工序包括拉伸、翻边和卷圆，可处理不锈钢、铝板和铜材等多种材料。组装工序使用铆接、螺栓连接或结构胶粘合，确保产品结构稳固。质量检测工序通过三坐标测量仪和超声波探伤仪，检测尺寸精度和内部缺陷，合格标准符合ISO 9001国际认证体系。