无缝钢管制造过程是什么

无缝钢管制造始于圆钢或管坯的穿孔工序。高温下，坯料被穿孔机穿孔形成空心毛管，随后通过轧管机延伸壁厚、减小直径。轧制过程中，毛管在多个轧辊间反复变形，壁厚逐渐均匀。穿孔温度控制在1200摄氏度左右，确保金属具有良好的塑性。穿孔后的管壁厚度精度可达±0.5毫米，满足高标准工业需求。

热处理是关键环节，钢管经过正火或淬火处理提高机械性能。酸洗去除表面氧化铁，随后通过多道冷拔工序精确控制尺寸。冷拔后钢管表面光洁度可达Ra0.8微米，直线度偏差控制在每米1毫米内。成品经过超声波探伤和水压试验，确保无裂纹和泄漏。检测合格的无缝钢管广泛应用于石油钻探、高压锅炉和汽车零部件领域。