大型铸钢件的铸造工艺流程

大型铸钢件铸造流程始于模具制作与材料准备。工人使用木质或金属模具，根据图纸精确制作型腔。钢水在电弧炉中加热至1600摄氏度以上，通过光谱仪确保化学成分合格。浇注系统设计至关重要，直浇道、横浇道和内浇道比例需精确计算。钢水注入模具后，自然冷却8-12小时，形成初步铸件。这一阶段控制冷却速度直接影响铸件内部组织结构。

铸件冷却后进入清理与精加工环节。工人通过振动清除表面型砂，利用抛丸机处理表面氧化层。超声波探伤仪检测内部缺陷，X光透视检查关键部位。大型铸件需要热处理消除内应力，加热炉温度控制在650摄氏度，保温时间按每25毫米厚度计算1小时。最终尺寸测量使用三坐标测量仪，确保公差控制在0.05毫米范围内，满足机械加工要求。