注塑件浇口厚的地方有塌坑

注塑件浇口厚的地方出现塌坑，主要原因是材料冷却不均匀。浇口位置较厚，冷却速度慢，周围区域已经固化，厚处内部仍在收缩，形成凹陷。解决方案包括减小浇口厚度，增加浇口数量，或调整保压时间和压力。模具设计时，厚薄交界处应平滑过渡，避免急剧变化。材料选择上，收缩率小的塑料更适合厚壁产品。生产时降低熔体温度，延长冷却时间也能有效减少塌坑现象。

浇口塌坑还与材料流动性有关。高流动性材料容易在厚壁处积聚，导致局部压力不足。添加适量润滑剂可改善流动性，使材料更均匀填充。模具温度控制很关键，提高模温能让材料流动更顺畅，减少内应力。产品设计上，厚壁处应增加加强筋，分散应力。保压阶段适当延长，确保材料充分补充。使用真空辅助成型技术，排除气体，减少气泡形成，提高产品表面质量。