钧瓷的工艺流程是什么

钧瓷制作始于精选原料，匠人选用当地特有的禹州矿石，经粉碎、淘洗、陈腐等工序制成细腻胎土。釉料配方包含长石、石英等多种矿物，按精确比例调配。胎体成型采用轮制、捏塑或模印，修坯后需自然阴干7天，再入窑素烧，温度达800℃形成素胎。素胎浸釉时，工匠手持坯件快速旋转，确保釉层均匀，厚度控制在1-2毫米之间。

钧瓷烧制采用独特的"还原焰"工艺，窑温升至1300℃后，减少氧气供应，使釉料中的铜元素呈现"入窑一色，出窑万彩"的神奇变化。一件钧瓷需经历10小时以上的高温烧制，出窑后釉面呈现"蚯蚓走泥纹"和"冰片裂纹"等自然纹理。窑变效果无法完全复制，每件作品都是独一无二的艺术品，成品率不足30%，凸显其珍贵价值。