精益生产的核心内容是什么

精益生产的核心内容包括5大原则：定义价值、识别价值流、创造流动、拉动生产和追求完美。价值由客户决定，企业需消除7种浪费：运输、库存、动作、等待、过度加工、过度生产和缺陷。丰田生产系统是典型代表，通过看板系统实现准时化生产，单件流减少在制品，标准化作业确保质量稳定。

精益生产强调持续改进，采用PDCA循环和5S现场管理。价值流图析帮助识别浪费源头，快速换模技术减少生产准备时间。防错法(poka-yoke)防止错误发生，安灯系统实时暴露问题。大野耐一的"现地现物"原则要求管理者亲临现场解决问题，形成"自働化"与"准时化"两大支柱，实现零浪费、零库存、零缺陷的目标。