电瓶的制造过程

电瓶制造始于铅板制作，工人将纯铅熔化后倒入模具，冷却形成正负极板。极板经过酸洗后，放入稀硫酸溶液中浸泡，形成活性物质。电池槽由聚丙烯注塑成型，内部隔板采用玻璃纤维材料，防止正负极接触短路。组装时，极板群放入槽体，极柱焊接连接，热封后注入电解液，完成初充电。电池经过电压测试、容量检测和密封性检查，合格产品包装入库。现代电厂采用自动化生产线，日产量可达数千只，确保质量稳定。

电瓶生产过程中，环保措施至关重要。废铅回收率达95%以上，熔炼炉配备除尘系统，铅烟排放控制在0.5毫克/立方米以下。废水处理站采用化学沉淀法，去除重金属离子，达标后排放。车间温度控制在25摄氏度，湿度保持在40%，延长设备寿命。每只电瓶都贴有环保标识，注明回收信息。废旧电瓶通过专业渠道回收，铅、塑料、硫酸得到循环利用，减少环境污染。电瓶寿命一般为3-5年，回收再利用体系完善。