方底阀口袋的工艺流程

方底阀口袋的制作流程从原料准备开始，选用高密度聚乙烯或聚丙烯材料，通过吹膜工艺制成筒状薄膜。薄膜经过印刷工序添加标识信息，随后分切成规定尺寸。切割后的材料进入热合阶段，使用温度控制在180-200℃的热压设备将两侧边封合，形成筒状结构。筒状材料经过折边处理，底部采用超声波焊接技术密封，确保袋体强度。

成品袋体进入阀口安装环节，预先冲压好的方形阀口通过热熔胶与袋体顶部牢固结合。整个生产过程需经过3道质量检测：尺寸测量、密封牢固度测试和承重试验。合格产品经过折叠打包，每箱可容纳100-200个袋子，最终通过自动化包装线完成成品入库。整个流程采用流水线作业，单班产量可达5000-8000个，满足大批量生产需求。