球墨铸铁工艺的生产流程是什么

球墨铸铁生产始于原材料准备，将生铁、废钢、回炉料按比例混合，加入碳硅等元素调整成分。熔炼温度控制在1450-1500℃，铁水出炉前加入球化剂和孕育剂，镁或稀土元素使石墨呈球状分布。铁水浇注到砂型或金属型中，冷却凝固后形成铸件。常见球化剂有FeSiMg合金、稀土硅铁，孕育剂多采用75硅铁。铸件冷却后进行清理，去除浇冒口、飞边毛刺。

球墨铸铁后处理工艺包括热处理和性能检测。退火处理可消除内应力，改善切削加工性；正火提高强度和耐磨性；淬火+回火获得高硬度。铸件需进行无损检测，如超声波探伤、磁粉探伤检查内部缺陷。力学测试包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验，确保抗拉强度达400-1200MPa，延伸率2-18%。球墨铸铁广泛应用于汽车底盘、阀门、齿轮、机床床身等要求高强度和韧性的零部件。