制造轮胎原料是什么工艺

现代轮胎制造主要使用天然橡胶和合成橡胶作为基础原料。生产工艺包括塑炼、混炼和成型三个关键步骤。塑炼阶段将橡胶分子链切断，增加可塑性；混炼阶段加入炭黑、硫磺、促进剂等助剂，通过密炼机高温高压处理；成型阶段将处理好的橡胶压延成片，与帘布层、钢丝圈等材料层叠贴合，形成生胎。轮胎厂每天处理数百吨橡胶原料，生产出各种规格的轮胎半成品。

轮胎制造的第二大工艺是硫化处理。生胎放入模具后，在150-180度高温下加压硫化30-60分钟。这一过程使橡胶分子交联形成三维网络结构，赋予轮胎最终性能。硫化后的轮胎还需经过外观检查、均匀性测试和动平衡检测。一条乘用车胎从原料到成品需要经过20多道工序，每个环节都有严格的质量控制标准，确保轮胎达到安全使用要求。