注塑产品固定位置有白印

注塑产品固定位置出现白印是常见问题，主要由夹具压力过大或模具温度不均导致。高温塑料接触冰冷夹具会迅速冷却，表面留下痕迹。解决方案包括调整夹具接触面积，分散压力；预热夹具至60-80℃；使用硅胶等软质材料包裹夹具；降低注塑速度减少内应力；适当提高模具温度5-10℃。实际生产中，某汽车内饰件厂通过更换铝合金夹具为尼龙材质，白印问题减少了80%。

白印也与材料收缩率和冷却时间有关。ABS材料冷却收缩快，固定处易产生应力集中。添加1-3%的润滑剂如硬脂酸锌可改善流动性；延长保压时间10-15秒；调整冷却水道布局使温度均匀；在固定位置设计凸筋分散应力。某电子产品外壳制造商通过修改冷却水道布局，将白印发生率从15%降至3%以下，产品合格率显著提升。