不饱和树脂的生产工艺

不饱和树脂生产工艺分为酯化和缩聚两步。酯化阶段，丙二醇与马来酸酐在180-200℃下反应生成酯化物，此过程需4-6小时。缩聚阶段加入苯乙烯单体，控制温度在90-110℃，反应时间约2-3小时，得到粘稠液体树脂。生产过程中需精确控制酸值，维持在30-50mgKOH/g，确保产品质量稳定。生产设备包括反应釜、冷凝器和真空系统，整个流程需要严格监控温度和压力变化。

不饱和树脂生产质量控制关键在于原料配比和反应条件。苯乙烯含量控制在30%-45%之间，影响树脂最终硬度和固化速度。引发剂过氧化苯甲酰添加量为树脂总重的0.5%-2%，决定固化时间。玻璃纤维增强时，树脂与纤维比例通常为3:1，确保最佳机械性能。产品检测包括粘度测试（范围1500-3000mPa·s）和凝胶时间测定（控制在15-30分钟），这些参数直接影响下游应用效果。