多聚甲醛的生产工艺是什么

多聚甲醛生产工艺包括甲醛水溶液浓缩、聚合和干燥三步。甲醛水溶液通过真空蒸发浓缩至60-70%浓度，加入酸性催化剂如硫酸。聚合反应在50-70℃进行，生成白色固体聚合物。产物经离心分离去除水分，再通过流化床干燥器在80-100℃下干燥，最终得到90-95%纯度的多聚甲醛粉末。整个过程需严格控制pH值和温度，避免过度聚合导致产品分子量过高。

工业生产多聚甲醛有喷雾干燥法和反应蒸馏法两种主流工艺。喷雾干燥法将甲醛溶液直接喷入热空气干燥塔，水分蒸发同时完成聚合，生产周期短约2-3小时。反应蒸馏法在反应塔内同时进行聚合和蒸馏分离，能耗降低约30%。现代工厂采用连续化生产设备，日产量可达50-100吨，产品纯度稳定在95-98%，广泛应用于农药合成、树脂生产和消毒剂制造等领域。