聚乙烯泡沫板的制作方法

聚乙烯泡沫板制作过程包含混合、发泡、成型三个主要步骤。生产时将聚乙烯树脂与发泡剂、交联剂等添加剂按比例混合，温度控制在160-180℃。混合物料被送入挤出机，通过加热和压力使发泡剂分解产生气体，形成泡沫结构。泡沫物料经模具冷却定型后，切割成所需尺寸的板材。常见板材厚度从5毫米到100毫米不等，密度范围在20-80千克/立方米之间，满足不同行业需求。

聚乙烯泡沫板还可通过模压工艺生产，特别适合制作复杂形状产品。此方法将预发泡的聚乙烯颗粒放入模具中，加热至120-150℃使颗粒膨胀并融合。模具压力控制在5-15兆帕，保压时间根据产品厚度调整，通常为3-10分钟。成品表面光滑，尺寸精确，特别适合精密包装和缓冲材料。这种工艺生产的泡沫板闭孔率高达95%，防水性能优异，使用寿命可达10年以上。