散热器产品的制造过程

散热器制造始于原材料切割，钢板经过精确裁剪后进入冲压工序，形成散热片结构。焊接环节采用机器人手臂确保连接点牢固，每片散热片间距误差控制在0.5毫米以内。表面处理经过酸洗、磷化和电泳三层工艺，防腐蚀性能提升3倍。成品测试环节包括水压测试和热效率检测，每批次抽检数量不少于50件。

散热器生产融入智能控制系统，温度传感器实时监测焊接点温度，确保热处理均匀性。组装线上自动拧紧机以固定扭矩完成连接，螺丝紧固度达到标准值的98%。包装环节采用防震材料，每箱产品之间填充缓冲物，运输破损率控制在2件以下。质检人员使用红外热像仪检测散热效率，产品出厂前需通过连续8小时的高低温循环测试。