激光切割起点有痕迹

激光切割起点痕迹问题常见于不锈钢、铝板等材料加工。痕迹形成原因包括激光参数设置不当，如功率过高或速度过慢导致材料过热。焦点位置偏差也会造成起点不平整，建议将焦点精确调整在材料表面下方0.2-0.5毫米处。辅助气压不足时，熔融金属无法有效吹除，留下残留痕迹。定期检查喷嘴状态，确保喷嘴直径与材料厚度匹配，可减少起点缺陷。清洁镜片和反射镜能保证激光能量稳定输出，避免能量波动导致的切割质量下降。

切割路径规划对起点痕迹影响显著。采用渐进式功率提升代替突然开启全功率，让激光从低功率逐渐增加到设定值，可减少热冲击痕迹。在起点前增加3-5毫米的引导线，让激光稳定后再进入实际切割路径。对于厚板材料，可使用穿孔功能预先打出小孔，再从该点开始切割，避免直接在边缘起切。优化切割顺序，合理安排内外轮廓切割顺序，减少热影响累积，也能改善起点切割质量。