铅电解精炼的工艺流程

铅电解精炼的第一步是制备阳极，将粗铅浇铸成特定形状的极板。这些阳极放入含有硅氟酸和铅离子的电解液中，电流通过时，纯铅在阴极沉积，杂质如铜、银、金等形成阳极泥。电解槽内温度控制在40摄氏度左右，电压保持在0.5伏特，电流密度约为180安培每平方米。阳极泥收集后送往贵金属回收车间，而纯铅阴极定期取出熔铸成锭，纯度可达99.99%。

电解液循环系统确保成分稳定，每小时处理量约5立方米。阳极每3天更换一次，阴极每24小时取出一次。电解过程中产生的废气通过收集系统处理，二氧化硫转化为硫酸回收利用。整个工艺需要严格控制酸度和杂质含量，定期分析电解液成分。自动化控制系统监测温度、电流和电压，确保生产稳定，每吨铅耗电量约300千瓦时，效率高于传统火法精炼。