数控车床的刀头是什么材质

数控车床的刀头主要采用硬质合金材质，这种材料由钨碳化物和钴混合烧结而成。硬质合金刀头能承受高温高压，切削速度可达普通高速钢的5倍以上。常见牌号有YG类、YT类和YW类，分别适用于加工铸铁、钢材和难加工材料。硬质合金刀头表面常涂覆氮化钛、氮化铝钛等涂层，提高耐磨性和使用寿命。现代数控车床也使用陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石等超硬材料制作刀头，这些材料在特定工况下表现优异。

刀头材质选择直接影响加工效率和工件质量。高速钢刀头虽然硬度较低，但韧性好，适合低速断续切削。金刚石刀头硬度极高，可达HV10000，专门用于加工铝合金、铜等有色金属。陶瓷刀头耐热温度可达1200℃，适合高速精加工。数控车床操作时需根据工件材料、加工精度要求和经济性综合考虑刀头材质选择。不同材质刀头使用寿命差异显著，从几十分钟到几百小时不等。