固溶处理是什么工艺流程

固溶处理是一种热处理工艺，将合金加热到高温单相区保温足够时间，使合金元素充分溶解到基体中。不锈钢加热到1050-1150℃后快速水冷，碳化物完全溶解形成均匀奥氏体组织。铝合金在500℃左右保温后急冷，强化相溶解获得过饱和固溶体。铜合金加热到700-900℃保温后水冷，第二相粒子完全溶解入基体。此工艺为后续时效处理做准备，提高合金性能。

固溶处理包含三个关键步骤：加热、保温和快速冷却。加热温度根据合金成分精确控制，一般高于固相线50-100℃。保温时间根据工件厚度确定，每25mm需要保温1小时。冷却速度必须足够快，防止析出相重新形成。钛合金在β转变温度以上保温后水冷，镁合金在400℃处理后风冷。此工艺能消除成分偏析，提高材料韧性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天和汽车工业领域。