注塑水口位置有水口印

注塑水口位置出现水口印是常见问题，可通过调整水口尺寸和形状解决。水口直径过大导致痕迹明显，建议将水口直径减少0.5-1毫米。水口角度不当也会留下痕迹，最佳角度为45-60度。模具温度不均造成冷却差异，保持模具温度在25-30摄氏度可减少痕迹。材料流动性差时，增加保压压力10-15兆帕能改善表面质量。水口位置设计不合理，应选择产品平坦区域，避免在可见面设置水口。

水口印问题还可从工艺参数入手。注射速度过快产生喷射痕，降低速度至每秒30-50毫米。冷却时间不足导致脱模变形，延长冷却时间5-10秒。螺杆储料过多引起材料降解，减少储料量10-20%。模具排气不良造成困气，增加排气槽深度0.05-0.1毫米。材料含水率高产生气泡，干燥处理温度控制在80-90摄氏度，时间4小时。保压切换点过早导致表面凹陷，调整切换点至注射行程的80%位置。