注塑机射出来有气泡正常吗

注塑机射出产品有气泡属于常见问题，但不正常。气泡产生多与材料干燥不足有关，尼龙材料含水率需控制在0.2%以下。模具温度设置不当也会导致气泡，ABS材料加工温度应控制在220-240℃。材料熔体温度过高分解产生气体，PC材料加工温度超过300℃就容易分解。产品壁厚不均造成冷却速度差异，厚壁处容易形成气泡。保压时间不足或压力不够，材料无法完全填充模腔，也会留下气泡。

气泡问题可通过调整工艺参数解决。干燥时间延长，PET材料需要干燥4-6小时。提高模具温度，PP材料模具温度控制在40-80℃。降低熔体温度，PE材料加工温度在180-220℃为宜。增加保压压力和保压时间，保压压力通常设定为注射压力的50-80%。增加排气槽深度，一般深度为0.03-0.05mm。材料更换为低挥发物含量的牌号，可有效减少气泡产生。