丰田精益生产管理的核心是什么

丰田精益生产管理的核心是消除浪费，提高效率。工厂内等待时间、过量生产、不必要的运输、多余库存、过度加工、多余动作和缺陷都被视为浪费。丰田通过准时化生产(JIT)和自动化(Jidoka)两大支柱来消除这些浪费。丰田工厂每台机器都精确计算生产节拍，确保物料在需要时准时到达，减少库存成本。工人被授权在发现问题时立即停止生产线，防止缺陷产品流入下一工序。

丰田精益生产管理强调持续改进(Kaizen)和尊重员工。公司鼓励每位员工提出改进建议，哪怕是最小的优化也会被认真考虑。丰田生产系统内设有"安灯"拉绳系统，工人遇到异常可随时停止整条生产线。丰田工厂内部实施"5S"管理法(整理、整顿、清扫、清洁、素养)，确保工作环境整洁有序。这种全员参与的管理模式使丰田能够持续优化生产流程，保持行业领先地位。