台式砂轮制作方法

台式砂轮制作需要准备树脂、磨料和硬化剂。树脂作为粘合剂，磨料提供切削能力，硬化剂帮助固化。制作时按比例混合材料，倒入模具中，加压成型。压力控制在200-300公斤之间，确保砂轮密度均匀。模具温度保持在80-90摄氏度，加热2-3小时使材料初步固化。冷却后取出，修整边缘，检查无裂纹后完成基本制作。砂轮的硬度和耐磨性取决于磨料颗粒大小和树脂配比，常见的有氧化铝和碳化硅两种磨料类型。

台式砂轮制作还需考虑平衡性和安全性。砂轮必须进行动平衡测试，不平衡会导致高速旋转时振动。测试时用平衡架找出重心偏移位置，在较轻一侧添加配重。砂轮表面需标注最高安全转速，一般为1500-3000转每分钟。使用前需检查砂轮有无裂纹，可用木槌轻听声音判断。砂轮孔径必须与主轴匹配，间隙保持在0.1-0.3毫米之间。安装时用专用法兰盘固定，确保两侧压力均匀分布。