白砂糖碳化工艺是什么意思

白砂糖碳化工艺是制糖过程中的一道关键工序，通过高温处理使糖液中的杂质转化为可过滤物质。温度控制在180-220摄氏度之间，时间约15-30分钟。糖液在碳化过程中发生焦糖化反应，生成深色物质，这些物质随后通过过滤去除，提高糖液纯度。此工艺能有效去除糖浆中的色素、胶体等非糖分，使成品糖色泽更白亮，品质更稳定。碳化程度需精确控制，过度碳化会导致糖分损失，不足则杂质去除不彻底。

白砂糖碳化工艺在工业化生产中应用广泛，每吨糖液约需消耗0.5-1公斤活性炭作为辅助材料。该工艺使糖分损失控制在3%以内，同时将杂质含量降低70-80%。现代糖厂采用连续式碳化设备，每小时处理能力可达10-20吨糖液。碳化后的糖液经过二次过滤和结晶，最终得到晶莹剔透的白砂糖。这一工艺不仅提高了糖的品质，还延长了产品的保质期，使白砂糖在食品工业中的应用更加广泛可靠。