法兰的制造过程

法兰制造始于原材料选择，常见碳钢、不锈钢合金被切割成圆盘。圆盘加热至1100摄氏度后，通过锻造机锻造成型，确保结构紧密。随后进入机加工阶段，数控车床精确加工内外径和螺栓孔，公差控制在0.1毫米内。表面处理包括喷砂除锈和防腐涂层，部分特殊法兰还需进行超声波探伤检测，确保无内部缺陷。成品经严格尺寸检验后包装入库，交付工业项目使用。

法兰连接性能取决于密封面加工质量。环形密封面采用精密车削，表面粗糙度达Ra1.6微米。高温工况下法兰采用整体退火处理，消除内部应力。大型法兰（直径超过2米）采用分体制造再焊接工艺，焊缝需经100%射线检测。特殊应用场合如化工行业，法兰需通过24小时高压气密测试，确保在15兆帕压力下无泄漏。现代制造已实现全流程自动化，生产效率较传统方法提高3倍以上。