数控车床车内孔有波浪纹

数控车床车内孔出现波浪纹常见原因包括刀具磨损、切削参数不当和机床刚性不足。刀具后刀面磨损超过0.3毫米时，表面质量明显下降。进给量过大导致残留高度增加，形成明显波纹。切削速度与工件固有频率共振也会产生周期性缺陷。冷却液供应不足造成局部高温，材料软化后表面质量变差。机床主轴轴承间隙过大，旋转时产生径向跳动，直接影响内孔圆度。工件装夹不稳，切削力变化引起振动，形成不规则波纹。

预防波浪纹需综合调整工艺参数。硬质合金刀具精车时切削速度控制在120-150米/分钟，进给量0.08-0.12毫米/转。内孔加工前检查刀具跳动，确保不超过0.02毫米。使用减振刀杆可降低振动幅度30%以上。工件伸出长度控制在直径3倍以内，增强系统刚性。铸铁材料选用含铝切削液，钢材使用硫化极压添加剂，改善润滑条件。定期维护机床导轨和丝杠，消除传动间隙，保证加工稳定性。