浇口的安放位置

浇口安放位置直接影响产品质量。浇口应设在制品最厚壁处，确保熔体均匀填充。薄壁产品浇口需靠近边缘，减少流动阻力。大型模具采用多点浇口，避免局部过热。精密零件浇口位置需考虑收缩平衡，防止变形。圆形浇口适合管状产品，扇形浇口适合平板类制品。浇口尺寸根据材料特性确定，PP材料浇口直径1-2毫米，ABS材料需2-3毫米。浇口位置选择直接影响产品外观，浇口痕迹应设在非装饰面。

浇口设计需考虑后续加工便利性。浇口位置应便于修剪，减少后处理工时。嵌件周围避免设置浇口，防止熔体冲击导致位移。多腔模具浇口布局需保证平衡进料，各型腔填充时间差控制在0.5秒内。纤维增强材料浇口位置需注意纤维取向，避免强度下降。透明制品浇口需远离熔接线，保证光学性能。热敏性材料浇口应增大尺寸，降低剪切速率。浇口与流道连接处需圆角过渡，减少压力损失。