金属切削过程可以分为几个变形区

金属切削过程形成三个明确的变形区。第一变形区位于刀具前方，材料经历剪切变形，晶粒被拉长，产生约45°的剪切角。第二变形区集中在刀具与切屑的接触面上，材料经受高温高压，形成积屑瘤。第三变形区存在于刀具与已加工表面的界面，材料发生弹性恢复和加工硬化现象，表面质量直接受此区影响。

切削过程中，三个变形区相互作用共同完成材料去除。第一变形区占切削总能耗的70%，产生热量使温度升高至600℃。第二变形区厚度仅为几个微米，但承受极大应力，摩擦系数达到0.5-1.2。第三变形区深度约0.01-0.1毫米，残余应力可达材料屈服强度的2-3倍，直接影响零件疲劳寿命。