注塑产品进料处有凹陷

注塑产品进料处凹陷是常见成型缺陷，主要由材料收缩不均引起。聚丙烯材料在冷却过程中体积收缩率达1.5%，进料处冷却速度慢导致表面凹陷。模具温度过高时，材料冷却缓慢，进料处与周围区域形成温度梯度，产生凹陷。浇口尺寸过小也会限制材料流动，进料处无法充分补充收缩所需的材料。解决方法包括增加保压压力、延长保压时间、降低模具温度或增大浇口尺寸。

进料处凹陷还与产品设计密切相关。壁厚差异超过2毫米的区域容易产生凹陷，产品转角半径过小会阻碍材料流动。添加加强筋可以分散应力，减少凹陷风险。材料含水量过高也会影响成型质量，使用前需干燥处理。提高注射速度可改善材料流动，减少进料处凹陷。优化产品设计，确保壁厚均匀，是解决此类问题的有效方法。