玻璃钢合模模具的制作方法

玻璃钢合模模具制作需准备树脂、玻璃纤维布、脱模剂和工具。模具表面处理是关键步骤，需打磨平整并涂覆3-5层脱模剂。树脂与固化剂按100:3比例调配，均匀涂抹在模具表面，铺上玻璃纤维布，用滚筒排除气泡。重复铺布3-4层，每层树脂用量约200克/平方米。24小时固化后脱模，修整边缘，完成模具制作。整个过程需保持环境温度在20-25度之间，确保树脂充分固化。

制作合模模具时，模具结构设计直接影响成品质量。模具分型面需精确对齐，误差控制在0.5毫米内。加强筋设计能提高模具强度，一般间隔20-30毫米设置一条。真空辅助成型技术可大幅提升模具质量，真空度保持在-0.08兆帕。模具表面处理可采用抛光或喷涂聚氨酯漆，提高表面光滑度。制作周期约需5-7天，其中固化时间占60%以上。模具使用寿命可达1000次以上，适合批量生产需求。