焊锡丝的工艺流程是什么

焊锡丝的生产始于铜材预处理。铜线经过拉丝机拉伸至所需直径，通常为0.3-3.0毫米。拉伸后的铜线进入退火炉，温度控制在600-800摄氏度之间，提高材料延展性。随后铜线通过酸洗去除表面氧化物，再水洗中和残留酸液。处理干净的铜线进入浸锡槽，槽内温度维持在240-260摄氏度，确保锡层均匀附着。浸锡后铜线经过冷却轮快速降温，锡层厚度控制在0.01-0.05毫米之间。

焊锡丝成型需要精确控制合金成分。锡锭和铅锭（或无铅焊料中的银、铜等金属）按比例投入熔炼炉，温度控制在350-400摄氏度。熔融合金通过除气装置去除气泡，再流入结晶器形成铸锭。铸锭经过热轧机轧制成薄带，厚度0.1-0.5毫米。薄带进入冷轧机进一步减薄，同时提高表面光洁度。最后，合金带材通过拉丝模拉伸至目标直径，收卷机将成品焊锡丝整齐盘绕，每卷重量500克至5公斤不等。