涤棉混纺细纱的工艺流程是什么

涤棉混纺细纱的工艺流程包括原料准备、混和、开松、梳理、并条、粗纱和细纱七个环节。原料准备阶段，涤纶和棉纤维按比例称重，确保混纺比例准确。混和环节使用机械方法将两种纤维充分混合。开松工序使纤维松散，去除杂质。梳理通过针布将纤维平行排列，形成棉网。并条工序将多根棉条合并，提高均匀度。粗纱工序将纤维加捻，形成具有一定强度的粗纱。细纱工序最终将粗纱拉伸加捻，形成符合规格的细纱。

细纱生产中，质量控制贯穿整个流程。涤纶和棉的混合比例直接影响成品性能，常见比例有65/35、50/50等。开松时需控制纤维损伤，避免影响后续加工。梳理工序中，针布密度和速度决定纤维排列质量。并条次数通常为2-3次，确保条干均匀。粗纱捻度影响细纱强度，细纱机锭速决定生产效率。现代工厂采用自动化控制系统实时监测各环节参数，保证产品一致性。温度湿度控制在22-25℃，相对湿度60-70%最佳。