注塑pp产品有气痕

注塑PP产品出现气痕主要是由材料中湿气或模具排气不良造成的。生产前需将PP材料充分干燥，温度控制在80-90℃，时间至少4小时。模具设计要增加排气槽，深度保持在0.02-0.03毫米，宽度3-5毫米。注射速度过快也会导致气痕，建议将速度降低20-30%。熔体温度波动大同样会产生问题，应保持温度稳定在200-220℃之间。模具温度控制在40-50℃，能显著减少气痕现象。

气痕问题可通过优化工艺参数解决。保压压力不足会导致气体被困，建议将压力提高至注射压力的60-70%。浇口尺寸过小会增加流动阻力，浇口厚度应保持在产品壁厚的50-60%。使用真空辅助排气系统能彻底解决排气问题。模具表面粗糙度高会加剧气痕，抛光至Ra0.8以下效果明显。增加冷料井能有效捕捉前端冷料，减少气体进入型腔。