橡胶可塑度是什么意思

橡胶可塑度指橡胶在外力作用下变形后保持新形状的能力。这项指标直接影响橡胶制品的加工性能和使用寿命。测试时，标准形状的橡胶样品在特定温度和压力下受压，测量其变形程度和恢复情况。数值越高，表示橡胶越容易加工成型。工业生产中，轮胎、密封圈、胶管等产品都需要严格控制可塑度参数。不同应用场景对可塑度有不同要求，高弹性产品需要较低可塑度，而精密模具制品则需要较高可塑度保证细节成型。

橡胶可塑度与分子结构密切相关。天然橡胶经过塑炼后，分子链断裂，可塑度提高约30-50个百分点。合成橡胶如丁苯橡胶的可塑度可通过添加软化剂调节。温度每升高10摄氏度，橡胶可塑度平均提升15-20个单位。实际应用中，橡胶混炼时的剪切力大小直接影响可塑度变化。橡胶制品在使用过程中，随着时间推移，可塑度会逐渐下降，老化严重的橡胶可塑度可降低70以上。