活性炭的制作方法及工艺流程

活性炭制作主要采用高温炭化和活化两步工艺。原料选择椰壳、果壳、木材或煤等，经过粉碎后送入炭化炉，在600-800℃缺氧环境下加热，使原料分解成炭。随后，炭化料进入活化炉，通入水蒸气或二氧化碳等活化剂，在800-1000℃高温下反应，炭表面形成丰富微孔结构。活化时间控制在2-6小时，具体取决于原料类型和所需孔径分布。成品经冷却、筛分、洗涤后得到不同规格活性炭。

活性炭生产工艺中，原料预处理至关重要。椰壳原料需先清洗去除杂质，木材则要干燥至含水率10%以下。现代工厂采用回转窑连续生产，日产量可达50吨。活化阶段，物理法使用水蒸气，化学法添加磷酸或氯化锌作为活化剂。成品测试包括碘值、亚甲蓝脱色力和四氯化碳吸附率等指标，优质活性炭碘值可达1200毫克/克。包装前还需通过磁选去除金属杂质，确保产品纯度。