ps成型温度多少合适

PS聚苯乙烯的成型温度范围在180至240摄氏度之间最佳。实际操作中，模具温度控制在30至60摄氏度可提高产品表面质量。注塑压力设置在60至100兆帕，保压压力取注塑压力的40%至60%。材料干燥处理必不可少，温度控制在80摄氏度左右，干燥时间约2至4小时。冷却时间根据产品厚度调整，每毫米壁厚需冷却约10至15秒。

生产环境湿度控制在50%以下能防止PS材料吸湿导致成型缺陷。螺杆转速保持在每分钟60至100转，背压设置在0.5至1.5兆帕。料筒温度分布应当均匀，进料区温度稍低，约180摄氏度，压缩区和计量区逐渐升高至220摄氏度。成型周期时间从15秒到几分钟不等，完全取决于产品复杂程度和壁厚。模具排气槽深度建议设置在0.02至0.04毫米之间。