木质活性炭加工厂的工艺流程

木质活性炭加工厂工艺流程分为原料处理与炭化两大部分。原料筛选后经过粉碎机处理成2-5毫米颗粒，接着送入回转式干燥机降低水分至10%以下。炭化阶段，原料在600-800℃缺氧环境中热解，产生原始炭材料。这一过程需要精确控制温度曲线，升温速率保持在每小时5-8℃，确保炭化均匀。炭化后的材料自然冷却24小时，避免急速降温导致结构破坏。

活化处理是木质活性炭制造的核心环节。炭化料进入管式活化炉，在800-950℃水蒸气氛围下进行活化反应，反应时间约2小时。活化后的炭料通过振动筛分机分级，不同目数产品满足不同行业需求。成品经过酸洗去除灰分，再经回转式干燥机处理至含水率5%以下。最终产品通过自动包装线封装，每袋25公斤，贴附规格标签后入库储存。