硬质合金厂的生产工艺是什么

硬质合金厂的生产工艺从钨钼等金属粉末开始，经过球磨混合后加入粘结剂，压制成所需形状。压坯在氢气保护下进行预烧结，温度约800-1000℃。随后将压坯放入真空烧结炉中，在1400℃左右高温烧结，形成致密材料。烧结后的合金需进行精密磨削、电火花加工或线切割，最终制成刀具、钻头等工具。整个过程严格控制氧含量，确保材料性能稳定。

硬质合金生产中，原料配比决定产品性能。钨钴合金含钴量3-15%，钨钛钴合金则添加钛、钽等元素。烧结后的合金密度达13-15g/cm³，硬度可达HRA90以上。现代工厂采用等静压技术提高坯体密度，热等静压处理可消除内部孔隙。涂层技术如TiN、TiCN能提升刀具寿命3-5倍。精密测量设备确保产品尺寸公差控制在微米级，满足高精度加工需求。